膜片联轴器安装适应度及流程动力设备

膜片联轴器在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏，所以在膜片联轴器的正常运转的承受范围之内的偏差是可以接受的。如果安装对中准确，膜片联轴器终身不会损坏，寿命长久；无磨损部件，可是用于各种恶劣的工况环境；如果偏移误差在限定的范围内，联轴器将与设备拥有同样长的寿命；超扭矩的运转设计，峰值扭矩是额定扭矩的2倍。

膜片联轴器的刚性很强，如果设备安装时两轴间的偏差过大，膜片联轴器会对轴上的止推轴承产生很大的轴向应力。因此，使膜片组具有导向和定位能力对于膜片联轴器应用于高转速场合是非常关键。膜片联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口交变载荷CAL口交变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。膜片联轴器工况系数应不小于1.5，确有需要时位口轴系匹配需要天供需双方可以协商降低工况系数，但不得低于1.2。当要求联轴器在从动机过载时仍能正常工作时，应按驱动机功率选型。

当驱动机为电动机时，如有应考虑电动机的瞬时短路力矩。由于温度场的复杂性，要准确地计算机器由冷态到热态的热涨值是很困难的。当然，膜片联轴器有比较大的轴向补偿能力，考虑转子推力轴承的位置和机壳死点的位置，确定转子和机壳的膨胀方向以及机壳膨胀对转子位置的影响，然后根据材料的线涨系数分别计算转子和机壳的膨胀量，进行叠加，从而求出机器热涨造成的轴头位置变化量。所选联轴器应能适应机组连续转速的1100，机组工作转速不同，膜片联轴器不同的系列来分别满足不同转速范围的需要。

在选择膜片联轴器型号时应核查该型号的许用转速能否满足机组要求，一般情况下应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片联轴器，这样选出的膜片联轴器不仅能满足传扭要求，而且结构轻巧，对机组的附加力和弯矩也小。在选择膜片联轴器时层层加码，这样选用的膜片联轴器往往过于笨重，使用效果不好，我们应考虑其它工况。