齿式联轴器在齿轮表面进行淬火工艺

齿轮变形影响机械加后公法线超差，而且直接影响齿轮传动度，产生噪声和异音，因此控制齿轮热处理变形变得重要。齿式联轴器渗碳后强度有很大提高，但表面压应力小，要增加喷丸处理进行，这样加大了工件的表面应力，常引起表面出现微裂纹；普通的碳氮共渗容易出现黑色组织，全材料性能变坏，且使用有局限性。中碳氮共渗后直接淬火工艺，对齿轮进行热处理。减小了齿轮变形，公法线变形也减小。

齿式联轴器公差基本稳定在0.1mm以内，制件周期明显缩短，且热处理的材料性能良好，满足设计要求。齿轮在热处理过程中主要经受热应力和相变应力的作用，通过设计并安装适当的夹具可减小变形。夹具的作用是使其强行释放应力向变形小的方向，齿轮的齿形公差和位置公差。对内外齿分度圆中心线与轴中心线的同心度及齿的接触情况有重要关系，为了提高齿轮的精度，齿轮还要进行剃齿加工。

对于大直径齿轮，这些应力会导致齿轮外缘翘曲，齿形与齿向精度变化，淬火后的齿轮难免要变形而使齿轮的精度下降，而齿的表面硬度又很高，高速旋转机械中广泛使用的齿式联轴器，对齿的加工精度要求是很高的。齿式联轴器的齿加工完后，就可进行内齿轴套法兰上联接螺栓的钻削，然后用螺栓将两个内齿轴套法兰联接在一起进行螺栓孔的铰削，并检查齿式联轴器所用螺栓的配合情况，一般为过渡配合。